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中国是世界上纺织品生产和使用大国，每年产生的废旧纺织品数量超过2600万吨。有业内人士认为，废旧纺织品的用途极其广泛，尤其在产业用纺织品领域优势明显，如经过开松、加工的废旧纺织品纤维，达到一定纤度的，可以重纺面料；达不到这个要求的，可向汽车材料、建筑材料方向延伸。制作墙体材料、水泥增强材料、消防龙带等产业用纺织品，成为废旧纺织品再生品的出口通路。
挖掘废旧衣物这个“金矿”，形成“资源-产品-消费-再生资源”闭合循环经济模式，为纺织产业结构调整和可持续发展提供永续动力——这已成为业内共识。
浙江华鼎集团去年也进入废旧纺织品综合利用领域，旨在打造一个面向全行业开放的废旧纺织品回收与综合利用的实验基地、为行业服务的技术平台。
“我们是回收企业，下游还有加工企业。”申奇公司李震表示，“我们正努力打造一条完整的废旧纺织品产业链，实现产业化的回收和再利用。”
“大熊猫”的背后
是一条庞大的“废纺”产业链
如何形成废旧纺织品循环经济模式 一个值得思考的问题
市民政局相关负责人表示，鼓励有资质、有能力的社会组织或企业参与旧衣物捐赠物资再生利用工作。
目前，“大熊猫”项目涉及的箱体、废旧衣物清运、清洗、消毒、再捐赠的运费，全部经费由相关企业承担。申奇公司李震坦言，项目开展一年多来，最大的开销在于人力成本。被问及前期投入了多少成本，李震表示保密，“大概几百万吧”。
申奇公司旗下有一支50人的回收队伍，每两人配一辆面包车，分区块每天出车。回收点里配备3名员工，负责清洗、整烫、消毒等环节。
“平均算起来，公司在每一件回收来的废旧衣物上要花费1.5-2元，而再生产品的回报一吨也只有几百元。”李震表示，“目前看来，投入和产出不成比例，主要因为再生产品的附加值比较低。”
为寻求废旧衣物的综合利用最佳模式，2012年11月，中国资源综合利用协会联合企业、高校和科研院所等单位，共同组建了废旧纺织品综合利用产业技术创新战略联盟，申奇也是联盟成员之一。
联盟成立后，通过成员间相互合作，有成员单位联合申报的“废旧制式服装回收利用技术研究及工业化”项目获得2013年全国资源综合利用科技大会科技一等奖。
然而现实摆在眼前，废旧纺织品不仅品种多，还涉及各种不同纤维成分，如棉、毛、丝、麻、化纤、混纺等，现有的废旧纺织品综合利用技术有待进一步提升。
“总体来说，目前我国废旧纺织品的回收利用还处于初级阶段。”中国纺织工业联合会环境与资源委员会相关负责人在接受记者采访时说，“利用区域有限、产品附加值相对较低、企业规模较小、产业衔接不够，没有形成产业集聚效应，这些因素都制约着废旧纺织品回收再利用体系的发展。”
浙江省再生资源回收利用协会的相关负责人则表示，废旧纺织品的产业化综合发展还只是一个产业雏形，要实现跨越式发展，亟须政策支持，而目前国家产业政策优惠尚未涵盖废旧纺织品领域。
“只有企业盈利，或许才能直接带动产业链发展，而这之中，再生品能否赢得市场，成了关键。”环保志愿者戚女士认为，“循环经济以实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化，从而达到节约资源、改善生态环境的目的，说到底，还需要人们观念的转变。”
在回收行业摸爬滚打20多年的李震赞同上述说法，同时坦承，目前公司在“大熊猫”项目上属于摸索中前进，“我们已经在和院校联合开发智能系统，今后有可能利用智能系统来定点定时回收废旧衣物。”
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