中国消费者报报道（记者吴博峰）作为衡量汽车企业综合实力的重要因素，生产制造工艺水平往往是一家车企赢得消费市场认可的重要砝码。

春分时节前夕，远离城区的领克张家口工厂开始变得热闹起来。在这里，一场以“领先之路智造启程”为主题的领克汽车走进张家口工厂活动正式拉开帷幕。

提及汽车工厂，你会想到什么？全自动化的生产线、极高精度的机械手、超高自动化率的工艺制造水平等可能是不少人对于汽车工厂的初印象。

事实上，一款高品质车型，除了需要产品研发能力外，可靠的生产水平和科学的工艺流程同样是确保车型落地的关键环节。

近年来，伴随汽车市场发展日渐成熟，消费者对于用车需求也在发生变化。如今，消费者不仅满足于基本的用车需求，而是希望体验到更高品质的用车体验，这意味着对汽车企业生产制造能力的要求更高了。

截至2022年底，领克汽车累计销量已突破80万辆。这样的市场表现，离不开领克汽车张家口工厂的技术支撑。据悉，目前该工厂生产基于CMA平台的领克02、03系列车型，规划年产乘用车12万辆。在第四次工业革命的浪潮下，厂区建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，车间基于“工业4.0”的理念规划，实现智能工厂、智能生产和智能物流的目标。

众所周知，在整车制造过程中，焊装是十分关键的工序，关系到整个车身的产品质量。记者发现，焊装车间并没有太多工人，其引入了KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。

随着自动化程度的提升，传统的质量检验已不再适应智能工厂的需要。焊装车间还采用了激光在线测量系统，及时检测采集各项质量数据，实现自动预警和分析异常，并动态调整，保证质量处于受控状态。

在这里，柔性生产线能满足多车型共线生产，自动化工装充分保证人机工程及配置的质量，并集成了一系列国际上先进的高柔性制造流程和生产质量保证体系。

同时，作为整车制造四大工艺车间中面积最大的总装车间，其占地面积为5.9万平方米，由一条总装主线、多条分装线组成。总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，有效提高了车间生产的自动化与智能化水平。

整个工厂彰显了自动化、信息化和柔性化特点，实现了流程可视化、过程可追溯。不仅如此，领克也在打造绿色工厂，提出绿色排放、绿色能耗和绿色汽车等理念。

记者了解到，全部VOCs吸附浓缩并焚烧后再排放，同时，污水处理达到一级标准，中水可回收进行绿植灌溉；引入余热再利用技术，建立光伏发电。

目前，可持续发展已成为汽车市场发展的主旋律，智能化、信息化、自动化水准将推动汽车产业转型升级，引领自主品牌不断向上发展。